危險(xiǎn)化學(xué)品在生產(chǎn)、使用、存儲(chǔ)和運(yùn)輸過程中存在著一定的安全和污染環(huán)境的隱患。為保證使用安全，槽罐車需要定期檢測(cè)；另外在槽罐車裝運(yùn)介質(zhì)品種調(diào)換及維修保養(yǎng)，特別是在起火焊接維修時(shí)，都需要對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清洗。然而，槽罐車的清洗過程繁瑣，且產(chǎn)生成分復(fù)雜、污染物濃度較高的廢水及廢氣需要處理，目前缺少針對(duì)性的處理工藝。

另外，現(xiàn)有的槽罐車清洗防護(hù)措施不完善、安全性低。危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸企業(yè)采用的槽罐清洗方法主要是傳統(tǒng)的水或蒸汽沖洗法，沖洗效果較差，污染嚴(yán)重，而且清洗車輛后的廢水和有毒有害氣體存在著無序排放現(xiàn)象，對(duì)大氣和水環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，尤其對(duì)相關(guān)操作人員的身體健康有較大危害。

應(yīng)對(duì)于上述危險(xiǎn)品槽罐車的清洗問題，德高潔危險(xiǎn)品槽罐車高壓水自動(dòng)化清洗系統(tǒng)，它通過機(jī)械傳動(dòng)將高壓三維清洗噴頭送入罐車內(nèi)部，使其對(duì)罐車內(nèi)壁保持適當(dāng)?shù)陌芯�，高效自�?dòng)地進(jìn)行高壓水射流清洗，其不僅可以代替人工入罐，完成危險(xiǎn)品槽罐車的自動(dòng)化抽殘→清洗→烘干等作業(yè)，還能有效避免危險(xiǎn)品槽罐車在傳統(tǒng)清洗方式中存在的環(huán)保問題。

1、可杜絕廢氣揮發(fā)、并進(jìn)行回收

系統(tǒng)采用密閉式清洗方式有效避免清洗時(shí)廢水飛濺機(jī)廢氣揮發(fā)，對(duì)周圍工作人員及環(huán)境造成的負(fù)面影響，專用的廢氣回收裝置，可對(duì)于清洗作業(yè)過程中產(chǎn)生的有毒有害及可燃性氣體，進(jìn)行回收處理，達(dá)到環(huán)保排放要求；

2、可回收、分離罐車清洗時(shí)的廢水廢料

系統(tǒng)通過三維立體清洗技術(shù)對(duì)罐車內(nèi)部進(jìn)行360°無死角的清洗，對(duì)于清洗時(shí)產(chǎn)生的廢水及污物，一方面采用真空抽排系統(tǒng)可以為罐內(nèi)殘液及清洗污水進(jìn)行抽出，固液分離回收裝置，可將固體廢物分離回收處理，污水預(yù)處理后達(dá)標(biāo)排放到客戶指定的污水處理站。

德高潔高壓水公路槽罐車自動(dòng)清洗系統(tǒng)主要由通風(fēng)及有害氣體回收系統(tǒng)、蒸汽蒸煮系統(tǒng)、三坐標(biāo)軌道對(duì)位機(jī)構(gòu)、自動(dòng)化清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu)、真空抽殘液裝置、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)，固液分離、固體廢料回收系統(tǒng)等組成。
 

整個(gè)清洗流程包括：通風(fēng)換氣→監(jiān)測(cè)氣體濃度→抽殘夜→中和反應(yīng)清洗→蒸汽蒸煮→高壓冷水或熱水清洗→超高壓水精確打擊清洗(特殊選項(xiàng))→溶劑清洗→烘干→廢氣回收→固體廢物分離回收→污水預(yù)處理等清洗工藝路線。為提高性的使用性，企業(yè)可根據(jù)不同情況，采用不同的清洗工藝。
 

隨著危險(xiǎn)化學(xué)品在人們的生活占比增高，因?qū)τ谖ｋU(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)出的槽罐車需求量也在不斷增長(zhǎng)，槽罐車清洗必須向機(jī)械自動(dòng)化方向發(fā)展，而在機(jī)械化清洗罐車的同時(shí)，如何將危險(xiǎn)品槽罐車的環(huán)保、安全問題落實(shí)是當(dāng)下行業(yè)內(nèi)需要解決的問題，而槽罐車高壓水自動(dòng)化清洗系統(tǒng)的應(yīng)用，這種采用高壓水自動(dòng)化清洗，配套污水處理、廢氣處理系統(tǒng)、及其他控制系統(tǒng)的集成化作業(yè)方式，有效解決了罐車內(nèi)部清洗的質(zhì)量、效 率、安全問題。