在自備罐車運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，石化產(chǎn)品會(huì)在自備罐車的內(nèi)壁等部分有殘留，以及由于使用時(shí)間等因素的影響也會(huì)產(chǎn)生銹渣以及涂層剝落進(jìn)入罐內(nèi)，若不對(duì)自備罐車進(jìn)行及時(shí)徹底地清洗，會(huì)影響運(yùn)輸產(chǎn)品的性質(zhì)穩(wěn)定。在石化產(chǎn)品的運(yùn)輸過(guò)程中，往往石化產(chǎn)品的種類和性質(zhì)不一樣，部分石化產(chǎn)品會(huì)發(fā)生相關(guān)反應(yīng)，由于反應(yīng)會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)，甚至給石化產(chǎn)品的運(yùn)輸帶來(lái)安全隱患。因此，為保證自備罐車的運(yùn)輸安全以及石化產(chǎn)品運(yùn)輸性質(zhì)的穩(wěn)定，必須及時(shí)經(jīng)常性的對(duì)自備罐車采用合理的清洗技術(shù)進(jìn)行清洗。 在清洗中清洗設(shè)備需要對(duì)罐車進(jìn)行清洗、抽吸、烘干，常用的罐車會(huì)有多個(gè)連接進(jìn)出口、人孔蓋、排污口等，但有些特殊的罐車只有頂部一個(gè)人孔，對(duì)罐車的清洗帶來(lái)了不小的難度。為解決企業(yè)自備罐車內(nèi)部除銹清洗的難題，德高潔自主研發(fā)并投入使用了一套鐵路油罐車自動(dòng)清洗系統(tǒng)，高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)等組成，能夠代替人工自動(dòng)完成抽殘、清洗、烘干等流程，有效提高罐車清洗效率及質(zhì)量。

1、抽殘：清洗前抽殘機(jī)構(gòu)可代替人工將殘留在鐵路油罐車內(nèi)部的油污、殘留進(jìn)行抽出，便于下一步清洗；
2、清洗：高壓水360°清洗，質(zhì)量有保障：它通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)將高壓三維清洗噴頭送入罐車內(nèi)部，使其對(duì)罐車內(nèi)壁保持適當(dāng)?shù)陌芯�，高效自�?dòng)地進(jìn)行高壓水射流清洗，有效清除罐車內(nèi)部大部分銹蝕油污，罐內(nèi)疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上；
3、抽排（廢水）：抽排系統(tǒng)是主要用來(lái)排掉槽罐車內(nèi)殘留物料及清洗后的污水。強(qiáng)大的抽排機(jī)構(gòu)可以將清洗污水及清理下來(lái)的大量銹蝕及時(shí)收集、歸納、吸走，罐內(nèi)很少有殘留，基本不用人再下罐。
4、烘干：采用物理方法解決防銹問(wèn)題，可以在半個(gè)小時(shí)內(nèi)完成罐內(nèi)烘干，清洗后的罐至少5~10天不返銹。 整個(gè)清洗流程采用密閉式清洗，可有效避免清洗過(guò)程中，廢氣揮發(fā)及廢水飛濺對(duì)周圍環(huán)境及工作人員造成的負(fù)面影響，整個(gè)清洗流程僅需人工輔助作業(yè)，有效減少人工投入，高壓水清洗罐車普通清洗一臺(tái)車需要40min，特別清洗的罐車可能需要60~70min，洗罐能力明顯提高，能耗明顯降低，成本得到下降，目前，此套系統(tǒng)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)多家罐車洗罐站得到應(yīng)用。 德高潔作為一家環(huán)保清潔設(shè)備供應(yīng)商，在環(huán)保除塵、凈化、工業(yè)設(shè)備清潔領(lǐng)域已積累了近三十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗(yàn)，自2007年便致力于研發(fā)高效率、高環(huán)保、高質(zhì)量的自動(dòng)化系統(tǒng)，期間自主研發(fā)并投入使用了一系高壓水自動(dòng)化清洗系統(tǒng)，可對(duì)液壓支架、噸桶、罐車、反應(yīng)釜、罐式集裝箱、儲(chǔ)罐、發(fā)酵罐、多晶硅還原爐鐘罩等設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化清洗，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)工況，提供可定制化自動(dòng)清洗解決方案，做到以客戶需求為基準(zhǔn)，用現(xiàn)代技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)工藝，竭誠(chéng)為客戶服務(wù)。